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10月30日，我司历时3年研发，正式推出小型平管型SOEC高温电解系统系列产品。该系统电解槽制氢直流电耗低至3.6kWh/Nm³，电解系统电解效率可达85%，产品设计已通过EX防爆认证。
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关于SOEC
Solid Oxide Electrolysis Cell
固体氧化物电解槽(SOEC)电解是固体氧化物燃料电池(SOFC)发电的逆过程，是目前理论上电解效率最高的制氢技术。在700-850℃工作温度下，相比于碱性电解槽和质子交换膜电解槽等技术，SOEC技术可以节约30%以上的电能。与外部热源耦合电解水蒸气时，SOEC每标方制氢电耗可降至3.14 kWh/Nm³。此外，该技术也可用来共电解H2O和CO2，生成H2、CO合成气。因此SOEC技术也有望被应用于二氧化碳循环利用、电子燃料生产、绿色冶金等领域。
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产品迭代
Product Iteration
在前期中科院宁波材料所研究成果基础上，此次我司发布的SOEC电解系统系列产品，通过3年产品
研发、4次产品更新迭代，实现全面国产化技术突破，在产品质量、价格及售后服务方面得到全面提升。
电解槽电解功率涵盖1-20kW，最大制氢流量可达5.6 Nm³/h以上。电解系统采用平管式固体氧化物燃
料电解池。相比于传统平板型电解池结构，该结构抗折强度高，耐水蒸气压力波动强度大；结合自主研
发的陶瓷密封材料，密封性能高度一致，可承受±20kpa频繁压力变化；平管型电解池结构内部设计大
尺寸流道，更有利于电解池内部热量传递，同时更利于电解产气的排出。电解系统可在5000A/m2电流
下持续电解水蒸气制氢，产品性能在持续优化改进。同时该电解系统还可实现CO2电解合成燃料运行模
式，750 ℃运行温度下，通入CO2和H2，以3000A/m2恒定电流密度运行接近2000h，电解槽综合能量
转化效率≥95%，是目前CO2回收利用最为先进技术路线之一。
电解系统
电解系统运行参数
此外，团队采用脉冲电流模拟间歇性可再生电力（如风电、光电）电解CO2，验证系统电解性能。在
高低脉冲电流下进行100次以上循环电解，电解槽在高电流（3000 A/m2）和低电流冲击（1000 A/
m2）下，每个循环衰减率小于0.034%。
我司此次发布固态氧化物电解(SOEC)系统采用高效热量回收，电解系统配置自动控制模式，实现在
线监测电解温度、电解电压、电解功率、氢气泄漏等，保障电解槽寿命和系统安全，可靠性已经得到一
定程度验证，可实现在无人值守模式下长时间电解制氢运行，产品可应用于高温水蒸气尾气电解、海水
电解，弃风弃电储能，并可根据电价进行智能化调节运行模式。
平管式固体氧化物电解
电解池实物图
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多元创新
Multifaceted Innovation
我司作为较早布局固体氧化物燃料电池发电系统的一批企业，由中国科学院宁波材料技术与工程
研究所及其燃料电池团队孵化，专注于平管型固体氧化物燃料电池(SOFC)发电系统和固体氧化物电解
池(SOEC)电解系统研发和商业化量产，已建成20 MW级电池与电堆制造生产线。今年9月发布首款甲
醇燃料固体氧化物燃料电池发电系统，此次发布的国内首款平管型SOEC高温电解槽系列产品是氢邦科
技又一重大阶段性研发成果，将在高温尾气结合余电综合利用、绿氢冶金、绿色化工等热门领域投入工
程示范与商业应用。
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